如何評價高精細(xì)等離子切割機質(zhì)量

高精細(xì)等離子切割機是一種用于金屬板材下料切割的機電一體化先進(jìn)設(shè)備，已在造船、機械制造等行業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。影響數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的因素很多，除了切割機的設(shè)計參數(shù)外，還與操作控制、切割工藝等有關(guān)。那如何評價高精細(xì)等離子切割機質(zhì)量？

一個好的切割面其傾斜度應(yīng)在2°以下，割紋深度應(yīng)在O.15mm以下，且掛渣少，容易清除。在電壓、電流穩(wěn)定的條件下，影響切割質(zhì)量的因素除了電極、噴嘴本身質(zhì)量以外，主要還有二個方面的原因：

一是割嘴高度與穩(wěn)定;

二是切割速度與工作氣壓的匹配。

割嘴離鋼板的高度應(yīng)當(dāng)采用弧壓調(diào)高器來控制時，因其動態(tài)定位精度可達(dá)±0.01mm，所以能保證割嘴與鋼板的高度保持不變，故切割面的傾斜度小而均勻，且光潔度好。當(dāng)用手工來調(diào)節(jié)割嘴離鋼板的高度時。被切鋼板要盡量放平，以減少割炬的調(diào)節(jié)次數(shù)。保證割炬切割過程中的穩(wěn)定。本文采用手工調(diào)節(jié)方式，將割嘴離鋼板的高度控制在6～8mm，通過一系列的切割試驗，闡述了切割速度、工作氣壓(P)與切割質(zhì)量的關(guān)系。

影響數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的因素很多，除了下面提到的幾個參數(shù)以外，還有切割工藝、切割方法、電極噴嘴的好壞等多種因素。但在實際切割過程中。只要按照上面提供的zui佳切割參數(shù)進(jìn)行切割，控制好切割速度、工作氣壓和割炬的高低，就可以滿足切割質(zhì)量的要求。在切割電壓、切割電流穩(wěn)定的情況下，電極、噴嘴的使用壽命可提高一倍。

四種功率不同的高精細(xì)等離子切割機各一臺，每種機型的電極、噴嘴各6套。將四臺高精細(xì)等離子切割機的割炬，按先后順序裝在數(shù)控切割機的切割小車上。每一種型號的高精細(xì)等離子切割機都要單獨完成所有試驗的全過程，即用不同的切割速度，使用不同的氣壓，對不同厚度的鋼板進(jìn)行切割。切割從低氣壓向高氣壓，從低速向高速逐步進(jìn)行。氣壓由過濾控制閥調(diào)節(jié)，切割速度由數(shù)控切割機控制。切割零件為100×100 mm的正方形零件。

當(dāng)切割速度過高、氣壓過低時，切割面的傾斜度大。這是因為速度過快，弧柱嚴(yán)重后傾，割縫下半部熔化速度跟不上。所以切割的零件上平面尺寸小。下平面尺寸大，尤其是切割直角形的零件時。在拐角處的底部割縫成圓弧形而不是直角形。如果切割速度過低、氣壓過高則掛渣嚴(yán)重，不易清除，光潔度較差。如果切割速度合適，工作氣壓過高，弧柱的挺度和圓滑度受到破壞，切割能力下降。切割光潔度差。所以，切割不同厚度的鋼板，需要合理地選擇不同的切割功率、切割速度和工作氣壓，才能得到zui佳的切割效果。

根據(jù)四種不同功率機型的試驗結(jié)果，得出了不同功率切割機切割不同厚度鋼板的zui佳切割參數(shù)所示。根據(jù)這些數(shù)據(jù)我們在部分廠家進(jìn)行了實際應(yīng)用切割，效果很好，切割質(zhì)量大大提高。