切割工件的切割順序與切割方向

選擇穿孔位置和切割方向時使待切割的工件的長邊盡可能的平行與整個工件。

切割工件內(nèi)腔時應(yīng)遵守先內(nèi)后外、先小后大、先圓后方、交叉跳躍和先繁后簡的原則。

    a) 先內(nèi)后外：內(nèi)孔較多時，先割中間的孔，逐步向外進(jìn)行，使切割產(chǎn)生的熱量有規(guī)律地從里向外傳遞散發(fā)；

    b) 先小后大：內(nèi)孔有大有小時，應(yīng)盡量先切割小孔，后割大孔，切割小孔產(chǎn)生的熱量相對較小，對工件影響也??；

    c) 先圓后方：切割成形的圓孔產(chǎn)生的熱量成輻射狀向外傳遞，鋼板的內(nèi)部應(yīng)力相對比較平衡，而方孔則不同，割方孔產(chǎn)生的熱應(yīng)力對工件影響較大；

d) 交叉跳躍：如果連續(xù)切割一排內(nèi)孔，將使內(nèi)部應(yīng)力嚴(yán)重不平衡，如果實施交叉跳躍切割的辦法，就會減少應(yīng)力對工件的作用。

    e) 先繁后簡：先割復(fù)雜形狀的內(nèi)孔后割簡單形狀的內(nèi)孔。

外形的切割順序與穿孔位置直接有關(guān)，一般情況下應(yīng)封閉切割。特殊情況下進(jìn)行邊緣切割時，要采用“Z”引線。

以上規(guī)則在排料時同樣適用，小型零件與小孔對應(yīng)，大型零件與大孔對應(yīng)，圓形零件與圓孔對應(yīng)，方形零件與方孔對應(yīng)，復(fù)雜零件與復(fù)雜內(nèi)孔對應(yīng)，簡單零件與簡單內(nèi)孔對應(yīng)。

    板條可采取雙割炬割法，能夠很好地防止熱變形。

    “過橋”切割法

    很長的異形件可采用“過橋”切割法，編程時視不同情況預(yù)留不同數(shù)量的“過橋”，這樣在切割過程中，由于工件和母體一直相連，使工件變形程度降低。工件冷卻后再割掉“過橋”。“過橋”的寬度一般在10~30mm左右。

    工件尺寸與鋼板尺寸接近時以及大型工件的切割方法

當(dāng)工件尺寸與鋼板尺寸接近時，隨著廢料與工件的分離，熱變形使廢料迅速彎曲，由于工作臺的反作用力，將會使工件發(fā)生位移，造成尺寸偏差。如果在切割過程中，及時地把廢料用手工割炬分段割斷，在廢料對工件發(fā)生作用之前，就將其去掉，就會有效地防止因廢料變形而造成的尺寸偏差。