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火焰切割工藝
1、加工方法
火焰切割是一種熱切割工藝，切割材料被局部加熱到燃燒點并且在切割氧氣流中燃燒，繼而使加熱火焰和切割材料燃燒所產(chǎn)生的熱使切割材料在切割氧氣流中連續(xù)燃燒的過程（切割氧氣的純度為99.7%）。切割深度和進給方向是自行燃燒的軌跡，燃燒時所產(chǎn)生的熔渣被切割氧氣流吹掉從而形成割縫。為了適應(yīng)火焰的切割，材料必須符合下列要求：
（1）材料加熱到燃燒點必須能在氧氣中燃燒。
（2）材料的燃燒點必須低于熔點。
（3）氧化物的熔點必須低于材料的燃燒點，這樣熔渣才能被切割氧氣流除掉。
（4）金屬燃燒必須是放熱反應(yīng)，導(dǎo)熱性能不應(yīng)太高。
2、割嘴的選擇
首先根據(jù)燃氣的種類選擇割嘴的類型，然后，根據(jù)準(zhǔn)備切割鋼板的厚度，按照割嘴的有關(guān)工藝參數(shù)進行割嘴號的選擇。割坡口時，要考慮到因割炬傾斜而增加厚度的影響因素。
3、普通預(yù)熱和普通切割氣體的調(diào)整
在正常切割狀態(tài)下，普通預(yù)熱氧氣、燃氣和切割氧氣的調(diào)整必須按照所用割嘴的有關(guān)工藝參數(shù)進行。
4、火焰的初次調(diào)整
首先調(diào)整好預(yù)熱火焰，一般來說，切割200mm以下的鋼板使用中性焰可以獲得較好的切割質(zhì)量，切割200mm以上的鋼板時用還原焰則比較理想。氧氣流（俗稱風(fēng)線）的調(diào)整非常重要，必須要保證氧氣流垂直，在切割工作開始之前，應(yīng)先在鋼板上割一個料邊以檢驗割口的垂直度。割坡口時，要考慮到因割炬傾斜而增加厚度的影響因素。
5、切割速度的調(diào)整
在切割工作開始之前，根據(jù)燃氣的種類、準(zhǔn)備切割鋼板的厚度選擇的割嘴號而確定的切割速度在數(shù)控系統(tǒng)上進行預(yù)設(shè)；切割開始之后，再根據(jù)具體情況進行微調(diào)。割坡口時，要考慮到因割炬傾斜而增加厚度的影響因素。
鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應(yīng)的。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來改善切割斷面質(zhì)量，那可能會適得其反，只能會使切割斷面質(zhì)量變得更差。因為過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷、后拖量大和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴重的有可能造成切割中斷；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生園角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。
通過觀察熔渣從切口流出的情況，可調(diào)整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏后一個角度，其對應(yīng)的偏移叫后拖量，速度過低時，沒有后拖量，工件下面切口處的火花束向切割方向偏移，如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常，速度過高時，火花束明顯后偏。如圖15-5所示后拖量、圖15-6所示切割速度與后拖量關(guān)系。
6、壓力調(diào)節(jié)閥
壓力調(diào)節(jié)閥安裝在機器的進氣部位，所有的調(diào)節(jié)閥直接成比例控制，錐形閥是依靠氣體的壓力和彈簧的壓力或控制壓力的相互作用并通過隔膜調(diào)節(jié)的，即使在入口處壓力波動的情況下，其出口的壓力也是保持恒定不變的。壓力調(diào)節(jié)閥需要維護保養(yǎng)，詳見附表6壓力調(diào)節(jié)閥維護保養(yǎng)
7、回火防止器
為了火焰切割機軟管和供氣管路的安全，在軟管和割炬調(diào)解閥之間安裝帶有滅火器的回火防止器。萬一發(fā)生回火，火焰就回到割炬內(nèi)在回火區(qū)內(nèi)繼續(xù)燃燒，并且產(chǎn)生嘶嘶的聲響，為了防止割炬損壞應(yīng)按規(guī)定的順序立刻關(guān)閉相應(yīng)割炬上的
可 燃 氣 閥
預(yù) 熱 氧 閥
切 割 氧 閥
然后在割炬冷卻后修理故障。在機器使用一段時間后檢查割炬各個閥的泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，則應(yīng)重新擰緊密封墊。
