先感謝貴公司選用我公司生產(chǎn)的數(shù)控切割機，同時也提醒貴公司，在使用本設備前請仔細閱讀本使用說明書，并按照說明書指南正確使用，以免誤操作給貴公司帶來不必要的麻煩和損失。

請將本說明書放在切割機旁邊，以便操作人員隨時查閱

概 述

1、本設備應由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員負責操作，并熟悉設備的結(jié)構(gòu)，性能，用途特點，熟知安全要求，認真閱讀設備使用說明書。

2、班前必須檢查氣路系統(tǒng)，割炬等有否存在漏氣現(xiàn)象，查看割咀是否有堵塞，發(fā)現(xiàn)問題應及時排除。

3、每班對縱向，橫向?qū)к壝婧妄X條表面，應注意先用煤油保養(yǎng)和清洗，然后涂薄薄的一層40#導軌油，可用棉紗蘸著導軌油擦洗，導軌嚴禁碰撞和踩踏。

4、該設備配有稀油自動潤滑系統(tǒng)，推薦使用機械油GB443-89、導軌油GB/T7631.11-97，使用的油劑粘度范圍值，建議用戶根據(jù)季節(jié)溫差變化適當選擇。

5、按操作手冊中潤滑規(guī)定對潤滑部位定期進行清潔、注油保養(yǎng)。

6、橫向運動檢查橫梁導軌面、齒條，必要時清除干燥后涂一層油膜，檢查限位開關及碰撞塊是否靈敏可靠。檢查鋼帶張緊力，必要時進行調(diào)整。升降機構(gòu)的絲杠、絲母每周檢查清理一次需要時加黃油潤滑。

7、縱向運動檢查滾輪，導軌直線度（主要檢查導軌接頭處是否錯位），并清洗導軌；檢查齒條并清洗。檢查限位開關及碰撞塊是否靈敏可靠。

8、維修人員定期（一般為每季度一次）檢查溜板導向輪的松緊程度，必要時進行調(diào)整。檢查夾緊裝置是否可靠，溜板齒輪齒條傳動是否正常，有無異常響聲，必要時調(diào)整彈簧張力，用二硫化鉬潤滑。

9、班后用潔凈的壓縮空氣（壓力4公斤左右）清理機床表面及各部件的灰塵，必要時使用清洗劑擦洗。

10、定期（推薦為每月一次）用潔凈的壓縮空氣（壓力3~4公斤左右）對電器控制柜和控制系統(tǒng)進行除塵清理，保證其有效散熱和防靜電，注意清理時必須關閉電源。

11、當設備攜帶等離子割炬時，應檢查所需氣體（壓縮空氣、氧氣、氮氣等）的純度、干燥性和壓力大小，是否符合等離子正常電源工作的要求。必須保證氣體特別是壓縮空氣的干燥性。

12、當使用等離子切割時應注意如下事項：

  a：確保切割電流、板材材質(zhì)、厚度、切割速度、氣體壓力、消耗品型號規(guī)格等的匹配性和設置正確無誤；

  b：更換消耗品時應保持消耗品及周圍的潔凈（洗手，用干凈的抹布擦干凈消耗品和割槍）；

  c：更換新的保護帽時，應更換新的電極和噴嘴；除非保護帽是非正常損耗；

  d：當消耗品使用一段時間，切割質(zhì)量快速下降時，應檢驗消耗品的損壞程度，以防止造成較嚴重的切割缺陷和意外的其他備件損耗或損壞；

  e：周期性察看等離子電源中冷卻水的水位情況，若水位低于滿刻度的一半時，應及時增加專用冷卻水。更換消耗品時，應先找到需要更換的消耗品后再拆割槍上的消耗品，以防止冷卻水的不必要流失（有該功能時）。

  f：操作人員必須注意切割過程中鋼板（特別是薄板）變形對工件尺寸和切割質(zhì)量的影響，應采取相應的措施預防。特別是在鋼板的邊緣位置和鋼板瞬間的劇烈變形時，由于調(diào)高系統(tǒng)可能來不及做出反應，容易造成消耗品甚至槍體的意外損壞。建議：不要使用機載等離子割槍切割余料，如使用，應采取措施防止鋼板瞬間的局部劇烈變形。

g：按照等離子操作手冊的要求定期清理等離子電源，用潔凈的壓縮空氣（壓力3~4公斤左右）清除灰塵，利于系統(tǒng)散熱和防靜電，注意清理時必須關閉電源。

13、操作數(shù)控系統(tǒng)的觸摸屏時，不準戴著手套操作，更不準使用指甲、鋼筆等尖銳、堅硬的物體碰觸，只需用手指輕輕點觸即可，以防止用力過大，造成面板的損壞。

14、必須保證文件程序的輸送載體---U盤（軟盤）及其他工具均無病毒攜帶，以免破壞系統(tǒng)文件，影響系統(tǒng)的正常工作，建議編程計算機單獨使用，減少感染病毒的幾率。

15、切割機長時間停止使用時注意事項：

a：必須先按下急停開關，再按正常程序關閉系統(tǒng)，并保證系統(tǒng)完全關閉，然后關斷電柜電源，拔去鑰匙（若有時）。關閉控制穩(wěn)壓器電源、等離子（或等離子穩(wěn)壓器）電源和空壓機的電源。注意：任何非正常關機都可能導致系統(tǒng)文件丟失或損壞而無法正常開機。

b：將管路內(nèi)剩余氣體放完，關閉所有氣路開關控制閥。

c：縱橫導軌面，擦凈、加油、防銹。

d：切割機附近不可放易燃物品。

注：有關更詳細的操作規(guī)程和參數(shù)設置規(guī)范，請認真閱讀設備隨機資料中相對應的《產(chǎn)品使用說明書》。