等離子切割機(jī)使用方法

　　在數(shù)控加工行業(yè)中，等離子切割機(jī)的應(yīng)用比較常見(jiàn)。它可以結(jié)合簡(jiǎn)單易用的數(shù)控系統(tǒng)，利用高溫在噴嘴處噴射出來(lái)的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，該導(dǎo)電體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細(xì)長(zhǎng)并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟(jì)地切割任何導(dǎo)電的金屬。那等離子切割機(jī)使用方法是什么？

　　1、切割應(yīng)從邊緣開(kāi)始

　　盡可能從邊緣開(kāi)始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長(zhǎng)消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。

　　2、減少不必要的“起弧（或?qū)Щ。睍r(shí)間

　　起弧時(shí)噴嘴和電極的消耗都非常快，在開(kāi)始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。

　　3、噴嘴不要過(guò)載使用

　　讓噴嘴過(guò)載（即超過(guò)噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為95A。

　　4、采用合理的切距

　　按照使用說(shuō)明書(shū)的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時(shí)，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的zui大高度。

　　5、穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)

　　切割機(jī)不能在超過(guò)工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

　　3、盡量保持割炬和消耗件清潔

　　在割炬和消耗件上的任何臟物都會(huì)極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時(shí)要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過(guò)氧化氫類(lèi)清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

　　此外，在使用等離子切割機(jī)時(shí)如果切割質(zhì)量不穩(wěn)定，易損件更換頻繁，更多的是用戶(hù)在使用操作時(shí)對(duì)數(shù)控等離子切割機(jī)的使用不夠規(guī)范，同時(shí)對(duì)一些細(xì)節(jié)性問(wèn)題注意不夠。