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序號 | 缺陷現(xiàn)象 | 原因 |
1 | 上邊緣熔化過渡，造成塌邊 | A.切割速度太慢，預(yù)熱火焰太強(qiáng)； B.割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。 |
2 | 在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆
| A.鋼板表面銹蝕或有氧化皮； B.割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強(qiáng)； C.割嘴與鋼板之間的高度太大。 |
3 | 在切口上邊緣形成房沿狀的凸出塌邊 | A.預(yù)熱火焰太強(qiáng)； B.割嘴與鋼板之間的高度太低； C.切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號偏大，預(yù)熱火焰中氧氣過剩。 |
4 | 切割斷面的上邊緣凹陷并有掛渣 | A.割嘴與工件之間的高度太大；切割氧壓力太高； B.預(yù)熱火焰太強(qiáng)。 |
5 | 在接近切割斷面上邊緣處有凹陷，同時(shí)上邊緣有不同程度的熔化塌邊 | A.切割氧壓力太高； B.割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。 |
6 | 割縫從上向下收縮，割縫上寬下窄 | A.切割速度太快； B.割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。 |
7 | 割縫上窄下寬，成喇叭口狀。 | A.切割速度太快，切割氧壓力太高； B.割嘴號偏大，使切割氧流量太大； C.割嘴與工件之間的高度太大。 |
序號 | 缺陷現(xiàn)象 | 原因 |
8 | 在整個(gè)切割斷面上，有凹陷尤其中間部位有凹陷 | A.切割速度太快； B.使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞； C.切割氧壓力過高，風(fēng)線受阻變壞。 |
9 | 切割斷面凸凹不平，呈現(xiàn)較大的波紋形狀 | A.切割速度太快； B.切割氧壓力太低；割嘴堵塞或損壞，使風(fēng)線變壞； C.使用的割嘴太大。 |
10 | 切口不垂直，出現(xiàn)斜角 | A.割炬與工件不垂直； B.風(fēng)線不正。 |
11 | 切口下邊緣有不同程度的熔化，成圓角狀 | A.割嘴堵塞或者損壞，使風(fēng)線變壞； B.切割速度太快，切割氧壓力太高。 |
12 |
接近切下邊緣處凹陷并且下邊緣熔化成圓角 | A.切割速度太快，割嘴堵塞或者損壞，風(fēng)線受阻變壞。 |
13 | 切割斷面割紋向后偏移很大，同時(shí)隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷 | A.切割速度太快； B.使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低； C.割嘴與工件的高度太高。 |
14 | 在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量 | A.割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞； B.風(fēng)線受阻變壞； |
序號 | 缺陷現(xiàn)象 | 原因 |
15 | 在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大 | A.割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞； B.割炬不垂直或割嘴有問題，使風(fēng)線不正，傾斜。 |
16 | 在切割斷面無規(guī)律地出現(xiàn)切割波紋偏移，偏移方向可能向前，也可能向后 | A.鋼板內(nèi)部有夾渣、氣孔，或不均勻分布有雜質(zhì)； B.切割速度不均勻，忽快忽慢。 |
17 | 從垂直于割縫的方向看去，斷面上出現(xiàn)較深的溝紋，溝紋與割紋相連 | A.切割速度太快或者是不均勻； B.割嘴與鋼板的高度太小，預(yù)熱火焰太大，合金或含碳成份太高。 |
18 | 切割斷面出現(xiàn)深度不均勻的割紋 | A.切割速度太快或者是不均勻； B.預(yù)熱火焰太弱。 |
19 | 沿切割方向出現(xiàn)非切割波紋的溝狀斷面 | A.切割速度太快，鋼板含合金成份太高； B.割嘴堵塞或損壞，預(yù)熱火焰中燃?xì)夂窟^剩，風(fēng)線受阻變壞，鋼材含碳量太高； C.切割速度不均勻，使用的割嘴偏大。 |
20 | 工件沒有完全割斷，在切割終點(diǎn)處，斷面上有一個(gè)殘余的與母材相連的三角形連接體 | A、切割速度太快。 |
